1969 gegründet ist Stamperia Olonia, heute, ein fester Bestandteil der Liberty-Gruppe, man ist von Anfang an führend im Druck auf natürlichen Stoffen für Heimtextilien und Bekleidungsstoffe. Neue Technologien, hohe Qualität, Innovation, Zertifizierungen sind Olonias Zutaten für ein weiteres Wachstum.
Daher hat der Druckspezialist auch mehrere Spannrahmen und Drucklinien mit Systemen von Mahlo ausgestattet. Das hilft eine hohe und kontinuierlich gleichbleibende Qualität zu produzieren. Gleichzeitig spart Olonia damit Kosten & Ressourcen einzusparen und kann die Prozesse dokumentieren und verbessern.
Bilder mit freundlicher Genehmigung von Stamperia Olonia, Italien
An einer Produktionslinie regelt am Einlauf ein Orthopac RVMC-15 die Verzüge. (Olonia / Italien)
Beim Einzug in die Anlage unterstützt eine Antriebstation MMA-15 über der Richtmaschine. (Olonia / Italien)
Hier die Abtasteinheit der Orthopac RVMC-15 im Detail. Die Tastköpfe werden automatisch zur Warenbreite verfahren. (Olonia / Italien)
Flachbett- und Rotationsdruck
Stamperia Pezzoli bietet seit mehr als 35 Jahren Druck- und Veredelungsdienstleistungen für Textilien an, wobei in jedem Schritt des Herstellungsprozesses höchste Qualitätsstandards eingehalten werden und ein äußerst wettbewerbsfähiger Service in Bezug auf Technologie und Styling gewährleistet wird. Die veredelten Textilwaren von Stamperia Pezzoli werden weltweit hauptsächlich für Möbel und Wäsche in Haushalten, Hotels, oder Krankenhäusern verwendet. Auch in der Schifffahrtsindustrie oder im Outdoorbereich kommen sie zum Einsatz.
Für fadengerade Ware, sowie Prozesskontrolle und Qualitätskontrolle bei den Veredelungsprozessen am Spannrahmen setzt Pezzoli auf Mahlo Technologie. In der gezeigten Installation sorgt eine Kombination aus Orthopac Schussfadenrichtern am Ein- und Auslauf des Spannrahmens für einwandfreie Richtergebnisse. Für beste Druckergebnisse überwacht das Patcontrol-System auch den Musterrapport und Musterverzug. Die Parameter im Spannrahmen - Verweilzeit, Abluftfeuchte, Restfeuchte, Warenbreite - überwacht das Prozesskontrollsystem Optipac.
Bilder mit freundlicher Genehmigung von Stamperia Pezzoli, Italien
Spannrahmen mit Schussfadenrichter Orthopac am Einlauf und Auslauf. Ein Patcontrol PCS scannt zusätzlich Musterverzüge. Die Prozesskontrolle Optipac regelt Verweilzeit, Abluft und Restfeuchte. (Pezzoli / Italien)
Ein Patcontrol PCS scannt nach Musterverzügen am Einlauf und sendet Regelimpulse an den Schussfadenrichter. (Pezzoli / Italien)
Am Einlauf versorgt der automatische Schussfadenrichter Orthopac RVMC den Spannrahmen mit schnurgerader Ware. (Pezzoli / Italien)
Mit Schrägwalzen und Bogenwalzen korrigiert das Ortopac RVMC Schräg- und Bogenverzüge in der Ware. (Pezzoli / Italien)
Abluftfeuchtesensoren im Optipac VMC messen und regeln die Abluftfeuchtigkeit im Spannrahmen. Überschüssige Feuchtigkeit entweicht, so dass die zum Trocknen oder Fixieren benötigte Energie übrig bleibt. (Pezzoli / Italien)
Versteckt im Spannrahmen messen Sensoren des Optipac VMC die Oberflächentemperatur der Ware und regeln die Verweilzeit / Fixierzeit. (Pezzoli / Italien)
Am Spannrahmenauslauf messen Sensoren die Restfeuchte der Ware und regeln die Anlage falls der Wert zu hoch oder zu niedrig ausfällt. (Pezzoli / Italien)
Das Breitenmessystem Wilot WMR von Mahlo protokolliert die Warenbreite beim Spannrahmendurchlauf. (Pezzoli / Italien)
Am Auslauf des Spannrahmens protokoliert ein Orthopac FMC die Restverzugswerte und sendet gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf. (Pezzoli / Italien)
Auch der Musterverzug am Spannrahmenauslauf wird mit dem Patcontrol PCS protokolliert und gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf gesendet.
Permaset VMT
Regelung von Verweilzeit und Fixierzeit
Das Pyrometer misst Temperaturen von 0 - 250°C
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Infrarot-Pyrometer
Um die Verweilzeit oder Fixierzeit bei gewünschter Warentemperatur zu ermitteln, wird die Oberflächentemperatur der Ware an mehreren Stellen im Trockner mittels hochtemperaturbeständiger Infrarot-Pyrometer berührungslos gemessen. Bis zu 64 Sensoren sind möglich. Die Trocknergeschwindigkeit wird automatisch angepasst.
Produkt Highlights
- Berührungslose Warentemperaturmessung
- Hochtemperaturbeständige Sensoren
- Geringer Wartungsaufwand
Kundennutzen
- Höchste Reproduzierbarkeit
- Optimale Ausnutzung der Spannrahmenkapazität
- Geringerer Energiebedarf / Meterware
Spannrahmenkontrolle einfach gemacht
Für maximale Wirtschaftlichkeit der Produktion und maximale Produktqualität ist eine zuverlässige Verweilzeitregelung unverzichtbar. Permaset VMT leistet hierzu einen wesentlichen Beitrag.
Ohne die Kenntnisse über die Abläufe während eines Fixier-, Thermosolier-, Kondensier- oder Gelierprozesses in den Trockenkammern muss der Spannrahmen als eine Black-Box betrachtet werden. Der Anwender ist alleine auf seine Erfahrung angewiesen. Die Einstellungen für Umlufttemperatur und Spannrahmengeschwindigkeit müssen empirisch ermittelt werden.
Um eine ausreichende Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die meisten Anwender den Spannrahmen hinsichtlich möglicher Geschwindigkeit mit großen Sicherheitsmargen betreiben und sind somit weit von einer optimalen Nutzung der Maschinenkapazität und der eingesetzten Energie entfernt.
Bei vielen Prozessen ist das Wissen über die Abläufe im Spannrahmen nicht nur eine wirtschaftliche Frage. Auch die erreichbare Warenqualität hängt stark von der geeigneten Temperatur und Verweilzeit ab, z. B. bei der Thermofixierung von Textilien mit Lycra-Anteil.
Zu hohe Warentemperaturen können dazu führen, dass der Lycra-Anteil seine Elastizität einbüßt, was eine große Qualitätsminderung bedeuten würde. Um reproduzierbare Abläufe zu gewährleisten, ist die Anwendung geeigneter Messtechnik in den Trocknerkammern absolut notwendig.
| HP-270-0 | Standardausführung |
| HP-270-1 | Mit Sondenverlängerung und montierter Kontrollbox |
| HP-270-2 | Mit Montageplatte für die Sonde |
| HP-270-3 | Mit Sondenverlängerung und abgesetzter Kontrollbox |
