Die Plattformarchitektur von Web Process Intelligence
Wie Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle und Verzugskorrektur gemeinsam Prozessverständnis schaffen
Web Process Intelligence wird bei Mahlo über drei etablierte Plattformbereiche umgesetzt:
- Qualitätskontrolle
- Prozesskontrolle
- Verzugskorrektur
Jeder dieser Bereiche adressiert unterschiedliche Aufgaben innerhalb kontinuierlicher Bahnprozesse. Gemeinsam verfolgen sie jedoch ein übergeordnetes Ziel:
Kontinuierliche Bahnprozesse sichtbar, verständlich, beherrschbar und kontinuierlich optimierbar zu machen.
Die Plattformen unterscheiden sich nicht durch ihre grundlegenden Fähigkeiten. Alle tragen dazu bei, Prozessdaten zu erfassen, zu bewerten, zu verstehen, für Regelungen zu nutzen und Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern.
Der Unterschied liegt vielmehr in den Prozessgrößen, Anwendungen und Optimierungsaufgaben, die sie adressieren.
Gemeinsam bilden sie die technologische Grundlage von Web Process Intelligence innerhalb von Continuous Web Production.
Die drei Plattformbereiche von Mahlo
Drei Perspektiven auf denselben Produktionsprozess
Mahlo setzt Web Process Intelligence über drei spezialisierte Plattformbereiche um.
| Plattformbereich | Schwerpunkt |
|---|---|
| Qualitätskontrolle | Produktqualität messen, analysieren und optimieren |
| Prozesskontrolle | Produktionsbedingungen überwachen, stabilisieren und verbessern |
| Verzugskorrektur | Verzüge erkennen, korrigieren und dokumentieren |
Diese drei Bereiche ergänzen sich gegenseitig und ermöglichen ein ganzheitliches Verständnis kontinuierlicher Produktionsprozesse.
Weiterführend: Die fünf Kernfähigkeiten von Web Process Intelligence
Warum eine Plattformarchitektur?
Unterschiedliche Herausforderungen erfordern unterschiedliche Perspektiven
Kontinuierliche Bahnprozesse sind komplex.
Produktqualität entsteht aus dem Zusammenspiel von Materialeigenschaften, Prozessbedingungen, Maschinenzuständen und Produktionsparametern. Deshalb reicht es nicht aus, ausschließlich die Produktqualität zu messen oder einzelne Prozessgrößen zu überwachen.
Hersteller benötigen Antworten auf unterschiedliche Fragen:
- Entspricht das Produkt den Qualitätsanforderungen?
- Läuft der Prozess innerhalb optimaler Betriebsbedingungen?
- Entstehen Qualitätsabweichungen durch Verzüge oder Prozessschwankungen?
- Welche Einflussgrößen bestimmen das Ergebnis?
- Wie lassen sich Qualität, Produktivität und Ressourceneffizienz verbessern?
Genau deshalb besteht Web Process Intelligence nicht aus einem einzelnen System, sondern aus mehreren sich ergänzenden Perspektiven auf denselben Produktionsprozess.
Qualiscan QMS
Die Plattform für Qualitätskontrolle und Qualitätsprofilierung
Qualiscan QMS ist die zentrale Plattform von Mahlo für die kontinuierliche Qualitätskontrolle in Continuous Web Production.
Die Plattform erfasst, visualisiert und analysiert qualitätsrelevante Materialeigenschaften und unterstützt die Optimierung von Produktionsprozessen auf Basis objektiver Qualitätsdaten.
Typische Anwendungen sind:
- Flächengewicht
- Feuchte
- Schichtdicke
- Beschichtungsgewicht
- Dichte
- Qualitätsprofile
Qualiscan QMS wird branchenübergreifend eingesetzt, beispielsweise in:
- Textilien
- Nonwovens
- Beschichtung und Converting
- Extrusion
- Papier
- Batterieelektrodenfertigung
Die Plattform schafft Transparenz über Produktqualität und Prozesszusammenhänge. Gleichzeitig können Messwerte, Auswertungen und Regelimpulse an übergeordnete Anlagen- und Leitsysteme übergeben werden, um Prozesse zu stabilisieren und kontinuierlich zu optimieren.
Beitrag zu Web Process Intelligence
Qualiscan QMS unterstützt die Erfassung, Interpretation, Analyse, Regelung und Optimierung qualitätsrelevanter Prozesse.
Der Schwerpunkt liegt auf Qualitätsprofilierung, Qualitätskontrolle und datenbasierter Prozessoptimierung.
Optipac
Die Plattform für Prozesskontrolle in der Textilveredelung
Optipac unterstützt die kontinuierliche Überwachung, Analyse und Optimierung prozessrelevanter Betriebsbedingungen innerhalb der Textilveredelung.
Die Plattform konzentriert sich auf Prozessgrößen, die einen direkten Einfluss auf Produktqualität, Energieeffizienz und Produktionsstabilität besitzen.
Typische Anwendungen sind:
- Temperaturüberwachung
- Restfeuchtemessung
- Abluftfeuchtemessung
- Verweilzeitkontrolle
- Spannrahmenoptimierung
Optipac schafft Transparenz über den Produktionsprozess und unterstützt die Stabilisierung von Produktionsbedingungen. Die Plattform liefert Daten, Analysen und Optimierungsinformationen an übergeordnete Leitsysteme, die daraus Regel- und Optimierungsmaßnahmen ableiten.
Beitrag zu Web Process Intelligence
Optipac unterstützt die Erfassung, Interpretation, Analyse, Regelung und Optimierung von Textilveredelungsprozessen.
Der Schwerpunkt liegt auf Prozesskontrolle, Prozessstabilisierung sowie Energie- und Ressourceneffizienz.
Weiterführend: Die fünf Kernfähigkeiten von Web Process Intelligence
Orthopac
Die Plattform für Verzugserkennung und Verzugskorrektur
Orthopac unterstützt die Erkennung, Bewertung und Korrektur von Schräg- und Bogenverzügen innerhalb kontinuierlicher Produktionsprozesse.
Die Plattform kommt überall dort zum Einsatz, wo bahnförmige Materialien mit Fadenstruktur verarbeitet werden.
Typische Anwendungen sind:
- Gewebe
- technische Textilien
- Carbongewebe
- Glasgewebe
- weitere fadenbasierte Materialien
Je nach Anwendung arbeitet Orthopac als Verzugserkennungssystem oder übernimmt die aktive Verzugskorrektur direkt innerhalb der Maschine.
In anderen Anwendungen werden Verzugswerte und Regelimpulse an die Anlagensteuerung übergeben, die daraus automatische Korrekturmaßnahmen ableitet.
Beitrag zu Web Process Intelligence
Orthopac unterstützt die Erfassung, Interpretation, Analyse, Regelung und Optimierung von Verzugssituationen innerhalb kontinuierlicher Bahnprozesse.
Der Schwerpunkt liegt auf Verzugserkennung, Verzugskorrektur und Qualitätsstabilisierung.
Web Process Intelligence entlang einer Textilbeschichtungsanlage
Wenn mehrere Plattformen gemeinsam arbeiten
In modernen Textilbeschichtungsprozessen können Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle und Verzugskorrektur innerhalb derselben Produktionslinie eingesetzt werden.
Dadurch entsteht ein durchgängiges Verständnis des gesamten Produktionsprozesses – von der Warenvorbereitung über die Beschichtung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.
Orthopac
↓
Verzugskorrektur vor der Beschichtung
Qualiscan QMS
↓
Qualitätsmessung vor der Beschichtung
Beschichtungsprozess
Optipac
↓
Prozesskontrolle im Spannrahmen
(Temperatur, Verweilzeit,
Restfeuchte, Abluftfeuchte)
Qualiscan QMS
↓
Qualitätsmessung nach der Beschichtung
(Differenzmessung)
Orthopac / FMC
↓
Kontrolle und Dokumentation des Restverzuges
In dieser Konfiguration wird der Produktionsprozess nicht isoliert betrachtet.
Verzüge werden korrigiert, Qualitätsprofile gemessen, Prozessbedingungen überwacht und die Auswirkungen einzelner Prozessschritte sichtbar gemacht.
Jedes System liefert einen spezifischen Beitrag.
Erst die Kombination der Informationen schafft jedoch ein umfassendes Verständnis des gesamten Produktionsprozesses.
Was dieses Beispiel zeigt
Auf den ersten Blick erscheinen Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle und Verzugskorrektur als getrennte Aufgaben.
Tatsächlich arbeiten sie entlang derselben Materialbahn zusammen und erzeugen gemeinsam ein durchgängiges Prozessverständnis.
Genau dadurch entsteht Web Process Intelligence.
Gemeinsam stärker
Unterschiedliche Plattformen, dieselben Prinzipien
Die Plattformarchitektur lässt sich vereinfacht wie folgt darstellen:
Continuous Web Production
↓
Web Process Intelligence
↓
Qualitätskontrolle
Prozesskontrolle
Verzugskorrektur
Ob Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle oder Verzugskorrektur:
Alle Plattformen unterstützen dieselben grundlegenden Ziele:
- Prozesse sichtbar machen
- Zusammenhänge verstehen
- Entscheidungen verbessern
- Produktionsprozesse optimieren
Die Plattformen unterscheiden sich nicht in ihrer Grundlogik.
Sie unterscheiden sich durch die Prozessgrößen, Anwendungen und Optimierungsaufgaben, die sie adressieren.
Die Plattformarchitektur als Umsetzung von Web Process Intelligence
Eine gemeinsame Grundlage
Ob Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle oder Verzugskorrektur:
Die Plattformen von Mahlo adressieren unterschiedliche Aufgaben innerhalb kontinuierlicher Bahnprozesse.
Sie verfolgen jedoch dasselbe Ziel:
Produktionsprozesse sichtbar zu machen, Zusammenhänge zu verstehen und Verbesserungen zu ermöglichen.
Qualiscan, Optipac und Orthopac unterscheiden sich durch ihre Anwendungen und Prozessgrößen, nicht durch ihre grundlegenden Fähigkeiten.
Gemeinsam setzen sie die Prinzipien von Web Process Intelligence in unterschiedlichen Bereichen von Continuous Web Production um.
Zusammenfassung
- Web Process Intelligence basiert auf Qualitätskontrolle, Prozesskontrolle und Verzugskorrektur.
- Qualiscan QMS ist die Plattform für Qualitätskontrolle und Qualitätsprofilierung.
- Optipac ist die Plattform für Prozesskontrolle und Prozessoptimierung in der Textilveredelung.
- Orthopac ist die Plattform für Verzugserkennung und Verzugskorrektur.
- Die Plattformen unterscheiden sich durch ihre Anwendungen und Prozessgrößen, nicht durch ihre grundlegenden Fähigkeiten.
- Gemeinsam schaffen sie Prozessverständnis für Continuous Web Production
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