Mahlo als Fachredner
Symposium in Indonesien
Sustainability 360°: Higher Output, Improvement in Quality, Eco-Friendly. Zu diesem aktuellen Themenbereich hat PT. Agansa Primatama, eines der am schnellsten wachsenden Textilhandelsunternehmen in Indonesien, seine Kunden zu einem Symposium in Bandung geladen. Als Fachredner trat Mahlo neben weiteren Key Playern wie Textilmaschinen Brückner, Thies und Welko ans Rednerpult.
Mahlo’s Head of Sales Thomas Höpfl stellte in seinem Vortrag dar, wie datengesteuerte Produktion die Antwort auf die heutigen Herausforderungen in der Textilveredelung sein kann. „Vor dem Hintergrund des aktuellen Anstiegs der Energiepreise ist die Online-Qualitätskontrolle in der Textilproduktion heute wichtiger als je zuvor“, beschreibt der erfahrene Textilexperte die aktuelle Situation. „Die Unsicherheit auf den Märkten zwingt produzierende Unternehmen dazu, die Flexibilität und Effizienz ihrer Produktion zu erhöhen und die Herstellungskosten durch weniger Ressourceneinsatzes zu minimieren.“
Führende Industrieunternehmen denken voraus, produzieren nachhaltig, bevor sie dazu gezwungen sind, und führen automatisierte Prozesse und vernetzte Hightech-Geräte zur Datenanalyse ein. Kernpunkte sind die richtige Erfassung, Analyse und Aufbereitung der passenden Daten sowie der nahtlose Übergang der Datenflüsse zwischen Maschinen, Unternehmensbereichen und zu anderen Unternehmen wie Kunden oder Lieferanten. Höpfl zeigte in seinem Vortrag am Beispiel eines modernen Spannrahmens, wie zeitgemäße und I4.0-konforme Qualitätssicherungssysteme von Mahlo aufgebaut sind. Vorgestellt wurde das breite Portfolio an intelligenten Modulen zur Abluftfeuchteregelung, Restfeuchteregelung, Heizregelung, lineare Dichtemessung und -regelung und nicht zuletzt zur Verzugskorrektur.
„Die Messwerte werden direkt in Echtzeitprozessoren der Sensoren verarbeitet.“ Die fertigen Messdaten werden intern in einem intuitiven Human Machine Interface (HMI) visualisiert oder über Schnittstellen an ein externes Netzwerk übertragen. Die implementierten automatischen Regelalgorithmen interagieren direkt mit den entsprechenden Aktoren des Spannrahmens und reduzieren die Abweichung vom Soll und führen so zu einem gleichmäßigeren Endprodukt. Dies ermöglicht optimierte Sollwertvorgaben und führt neben einer besseren Produktqualität zu deutlichen Einsparungen bei Rohstoffen und Energiekosten. Darüber hinaus steigen Prozesssicherheit und Produktionsdurchsatz.