1969 gegründet ist Stamperia Olonia, heute, ein fester Bestandteil der Liberty-Gruppe, man ist von Anfang an führend im Druck auf natürlichen Stoffen für Heimtextilien und Bekleidungsstoffe. Neue Technologien, hohe Qualität, Innovation, Zertifizierungen sind Olonias Zutaten für ein weiteres Wachstum.
Daher hat der Druckspezialist auch mehrere Spannrahmen und Drucklinien mit Systemen von Mahlo ausgestattet. Das hilft eine hohe und kontinuierlich gleichbleibende Qualität zu produzieren. Gleichzeitig spart Olonia damit Kosten & Ressourcen einzusparen und kann die Prozesse dokumentieren und verbessern.
Bilder mit freundlicher Genehmigung von Stamperia Olonia, Italien
An einer Produktionslinie regelt am Einlauf ein Orthopac RVMC-15 die Verzüge. (Olonia / Italien)
Beim Einzug in die Anlage unterstützt eine Antriebstation MMA-15 über der Richtmaschine. (Olonia / Italien)
Hier die Abtasteinheit der Orthopac RVMC-15 im Detail. Die Tastköpfe werden automatisch zur Warenbreite verfahren. (Olonia / Italien)
Flachbett- und Rotationsdruck
Stamperia Pezzoli bietet seit mehr als 35 Jahren Druck- und Veredelungsdienstleistungen für Textilien an, wobei in jedem Schritt des Herstellungsprozesses höchste Qualitätsstandards eingehalten werden und ein äußerst wettbewerbsfähiger Service in Bezug auf Technologie und Styling gewährleistet wird. Die veredelten Textilwaren von Stamperia Pezzoli werden weltweit hauptsächlich für Möbel und Wäsche in Haushalten, Hotels, oder Krankenhäusern verwendet. Auch in der Schifffahrtsindustrie oder im Outdoorbereich kommen sie zum Einsatz.
Für fadengerade Ware, sowie Prozesskontrolle und Qualitätskontrolle bei den Veredelungsprozessen am Spannrahmen setzt Pezzoli auf Mahlo Technologie. In der gezeigten Installation sorgt eine Kombination aus Orthopac Schussfadenrichtern am Ein- und Auslauf des Spannrahmens für einwandfreie Richtergebnisse. Für beste Druckergebnisse überwacht das Patcontrol-System auch den Musterrapport und Musterverzug. Die Parameter im Spannrahmen - Verweilzeit, Abluftfeuchte, Restfeuchte, Warenbreite - überwacht das Prozesskontrollsystem Optipac.
Bilder mit freundlicher Genehmigung von Stamperia Pezzoli, Italien
Spannrahmen mit Schussfadenrichter Orthopac am Einlauf und Auslauf. Ein Patcontrol PCS scannt zusätzlich Musterverzüge. Die Prozesskontrolle Optipac regelt Verweilzeit, Abluft und Restfeuchte. (Pezzoli / Italien)
Ein Patcontrol PCS scannt nach Musterverzügen am Einlauf und sendet Regelimpulse an den Schussfadenrichter. (Pezzoli / Italien)
Am Einlauf versorgt der automatische Schussfadenrichter Orthopac RVMC den Spannrahmen mit schnurgerader Ware. (Pezzoli / Italien)
Mit Schrägwalzen und Bogenwalzen korrigiert das Ortopac RVMC Schräg- und Bogenverzüge in der Ware. (Pezzoli / Italien)
Abluftfeuchtesensoren im Optipac VMC messen und regeln die Abluftfeuchtigkeit im Spannrahmen. Überschüssige Feuchtigkeit entweicht, so dass die zum Trocknen oder Fixieren benötigte Energie übrig bleibt. (Pezzoli / Italien)
Versteckt im Spannrahmen messen Sensoren des Optipac VMC die Oberflächentemperatur der Ware und regeln die Verweilzeit / Fixierzeit. (Pezzoli / Italien)
Am Spannrahmenauslauf messen Sensoren die Restfeuchte der Ware und regeln die Anlage falls der Wert zu hoch oder zu niedrig ausfällt. (Pezzoli / Italien)
Das Breitenmessystem Wilot WMR von Mahlo protokolliert die Warenbreite beim Spannrahmendurchlauf. (Pezzoli / Italien)
Am Auslauf des Spannrahmens protokoliert ein Orthopac FMC die Restverzugswerte und sendet gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf. (Pezzoli / Italien)
Auch der Musterverzug am Spannrahmenauslauf wird mit dem Patcontrol PCS protokolliert und gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf gesendet.
Ecomat AML
Regelung von Abluftfeuchte
Der Abluftfeuchtesensor misst die Anteile von Sauerstoff, Wasserdampf und Schadgasen im Spannrahmen.
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Messung von Wasserdampf
Ohne geeignete Kontrolle wird bei Trocknungsprozessen viel ungenutzte Energie über die Abluft vergeudet. Das Ecomat AML optimiert den Heizenergiebedarf, indem es die Beladung der Abluft mit Wasserdampf überwacht und anhand der Lüfterdrehzahl oder der Abluftklappensteuerung regelt.
Produkt Highlights
- Größte Messgenauigkeit
- Unbeeinflusst von Fremdgasen
- Messung von Sauerstoff-, Wasserdampf- und Schadgasanteil
Kundennutzen
- Optimierte Energiebilanz
- Energieeinsparung
- Erhöhte Prozessreproduzierbarkeit
Große Mengen Heißluft werden eingesetzt, um permanent neues Wasser (Feuchtigkeit) zu verdampfen und so das entstandene Gemisch aus Heißluft und Wasserdampf aus dem Trockner zu transportieren. Dieses Mischungsverhältnis ist für die Wirtschaftlichkeit des gesamten Trocknungsprozesses von großer Bedeutung.
In Abhängigkeit von Warengewicht, Einlauf- und Restfeuchte, Warenbreite und Geschwindigkeit verändert sich laufend die in einer Zeiteinheit zu verdampfende Wassermenge. Eine konstante Lüfterdrehzahl oder Abluftklappenstellung ist unwirtschaftlich. Die Abluftfeuchte muss kontinuierlich gemessen und die Stellung der Lüfterdrehzahl oder der Abluftklappenstellung automatisch geregelt werden.
- Textilveredelung
- Spannrahmen
