Flachbett- und Rotationsdruck
Stamperia Pezzoli bietet seit mehr als 35 Jahren Druck- und Veredelungsdienstleistungen für Textilien an, wobei in jedem Schritt des Herstellungsprozesses höchste Qualitätsstandards eingehalten werden und ein äußerst wettbewerbsfähiger Service in Bezug auf Technologie und Styling gewährleistet wird. Die veredelten Textilwaren von Stamperia Pezzoli werden weltweit hauptsächlich für Möbel und Wäsche in Haushalten, Hotels, oder Krankenhäusern verwendet. Auch in der Schifffahrtsindustrie oder im Outdoorbereich kommen sie zum Einsatz.
Für fadengerade Ware, sowie Prozesskontrolle und Qualitätskontrolle bei den Veredelungsprozessen am Spannrahmen setzt Pezzoli auf Mahlo Technologie. In der gezeigten Installation sorgt eine Kombination aus Orthopac Schussfadenrichtern am Ein- und Auslauf des Spannrahmens für einwandfreie Richtergebnisse. Für beste Druckergebnisse überwacht das Patcontrol-System auch den Musterrapport und Musterverzug. Die Parameter im Spannrahmen - Verweilzeit, Abluftfeuchte, Restfeuchte, Warenbreite - überwacht das Prozesskontrollsystem Optipac.
Bilder mit freundlicher Genehmigung von Stamperia Pezzoli, Italien
Spannrahmen mit Schussfadenrichter Orthopac am Einlauf und Auslauf. Ein Patcontrol PCS scannt zusätzlich Musterverzüge. Die Prozesskontrolle Optipac regelt Verweilzeit, Abluft und Restfeuchte.
Ein Patcontrol PCS scannt nach Musterverzügen am Einlauf und sendet Regelimpulse an den Schussfadenrichter.
Am Einlauf versorgt der automatische Schussfadenrichter Orthopac RVMC den Spannrahmen mit schnurgerader Ware.
Mit Schrägwalzen und Bogenwalzen korrigiert das Ortopac RVMC Schräg- und Bogenverzüge in der Ware.
Abluftfeuchtesensoren im Optipac VMC messen und regeln die Abluftfeuchtigkeit im Spannrahmen. Überschüssige Feuchtigkeit entweicht, so dass die zum Trocknen oder Fixieren benötigte Energie übrig bleibt.
Versteckt im Spannrahmen messen Sensoren des Optipac VMC die Oberflächentemperatur der Ware und regeln die Verweilzeit / Fixierzeit.
Am Spannrahmenauslauf messen Sensoren die Restfeuchte der Ware und regeln die Anlage falls der Wert zu hoch oder zu niedrig ausfällt.
Das Breitenmessystem Wilot WMR von Mahlo protokolliert die Warenbreite beim Spannrahmendurchlauf.
Am Auslauf des Spannrahmens protokoliert ein Orthopac FMC die Restverzugswerte und sendet gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf.
Auch der Musterverzug am Spannrahmenauslauf wird mit dem Patcontrol PCS protokolliert und gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf gesendet.
Restfeuchte: Textometer RMS
Die sinnvolle Erhöhung der Restfeuchte des Produktes von 4-8% verhindert eine Übertrocknung und führt zu
- Erhöhter Produktivitätsgeschwindigkeit um 10%
- Rückgang der Produktionskosten pro laufenden Meter um 11%
- Rückgang des Energieverbrauchs um 4%
ROI-Rechner Restfeuchtemessung
Testen Sie mit Ihren eigenen Werten
Geben Sie in der Spalte "Ohne Restfeuchteregelung" die Werte für Ihre Ware ein.
Alle Werte außer Restfeuchte werden automatisch in die Spalte "Mit Restfeuchteregelung übernommen" und sind dort nicht veränderbar (da sie ja gleich bleiben).
Nur den Wert der Restfeuchte können Sie verändern. Mit Regelung ist eine höhere Restfeuchte möglich, die genau dem Sollwert im Endzustand entspricht.
Finden Sie heraus, wie viel Sie sparen, wenn Sie Ihre Ware mit einer höheren bzw. genau der richtigen Restfeuchte produzieren können.
Übliche Werte bewegen sich zwischen 6 und 10%.
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Textometer RMS
Regelung der Restfeuchte
Über die elektrische Leitfähigkeit der Ware wird der Restfeuchtegehalt ermittelt.
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Messung von elektrischer Leitfähigkeit
Restfeuchte ist ein wichtiges Kriterium für Weiterverarbeitung, Fertigwarenausfall und Energieoptimierung. Mittels elektrischer Leitfähigkeitsmessung ermitteln Elektroden die Restfeuchte am Auslauf des Trockners.
Die Trocknergeschwindigkeit wird automatisch angepasst, bis der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist. Für unterschiedlichste Anforderungen stehen zahlreiche verschiedene Elektroden zur Verfügung.
Produkt Highlights
- Messung auch niedriger Restfeuchtewerte
- Höchste Reproduzierbarkeit
- Wartungsfrei und störunanfällig
Kundennutzen
- Produktivitäts- und Qualitätssteigerung
- Optimale Restfeuchte für die Weiterverarbeitung
- Optimale Auslastung der Trocknerkapazität
Eines der wichtigsten Kriterien bei Trocknungsprozessen ist die Feuchtigkeit der Ware. Die richtige Restfeuchte der Ware bestimmt in erheblichem Maße die Wirtschaftlichkeit jedes Trocknungsvorganges sowie die Qualität der Ware und/oder der Weiterverarbeitung.
Eine Übertrocknung des Textils wirkt sich meist sehr negativ auf den Warenausfall und den Griff aus. Eine Restfeuchte unter das hygroskopische Feuchtegleichgewicht führt zu Gewichtseinbußen und somit zu geringeren Erlösen. Wird das Textil im Spannrahmen übertrocknet, fällt die Trocknergeschwindigkeit erheblich ab: eine enorme Reduzierung der Trocknerkapazität.
- Textilveredelung
- Spannrahmen
