An einer Produktionslinie regelt am Einlauf ein Orthopac RVMC-15 die Verzüge. (Olonia / Italien)
Beim Einzug in die Anlage unterstützt eine Antriebstation MMA-15 über der Richtmaschine. (Olonia / Italien)
Hier die Abtasteinheit der Orthopac RVMC-15 im Detail. Die Tastköpfe werden automatisch zur Warenbreite verfahren. (Olonia / Italien)
Spannrahmen mit Schussfadenrichter Orthopac am Einlauf und Auslauf. Ein Patcontrol PCS scannt zusätzlich Musterverzüge. Die Prozesskontrolle Optipac regelt Verweilzeit, Abluft und Restfeuchte. (Pezzoli / Italien)
Ein Patcontrol PCS scannt nach Musterverzügen am Einlauf und sendet Regelimpulse an den Schussfadenrichter. (Pezzoli / Italien)
Am Einlauf versorgt der automatische Schussfadenrichter Orthopac RVMC den Spannrahmen mit schnurgerader Ware. (Pezzoli / Italien)
Mit Schrägwalzen und Bogenwalzen korrigiert das Ortopac RVMC Schräg- und Bogenverzüge in der Ware. (Pezzoli / Italien)
Abluftfeuchtesensoren im Optipac VMC messen und regeln die Abluftfeuchtigkeit im Spannrahmen. Überschüssige Feuchtigkeit entweicht, so dass die zum Trocknen oder Fixieren benötigte Energie übrig bleibt. (Pezzoli / Italien)
Versteckt im Spannrahmen messen Sensoren des Optipac VMC die Oberflächentemperatur der Ware und regeln die Verweilzeit / Fixierzeit. (Pezzoli / Italien)
Am Spannrahmenauslauf messen Sensoren die Restfeuchte der Ware und regeln die Anlage falls der Wert zu hoch oder zu niedrig ausfällt. (Pezzoli / Italien)
Das Breitenmessystem Wilot WMR von Mahlo protokolliert die Warenbreite beim Spannrahmendurchlauf. (Pezzoli / Italien)
Am Auslauf des Spannrahmens protokoliert ein Orthopac FMC die Restverzugswerte und sendet gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf. (Pezzoli / Italien)
Auch der Musterverzug am Spannrahmenauslauf wird mit dem Patcontrol PCS protokolliert und gegebenenfalls Regelimpulse an die Richtmaschine im Einlauf gesendet.
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Optipac VMC -15
Modulares Prozesskontrollsystem
Die vielseitige Prozesskontrolle für die Textiltrocknung und -veredelung überzeugt durch einfache und ergonomische Software sowie einer Vielzahl von Sensoren.
Das Herzstück des Prozesskontrollsystems ist die Basiseinheit. Sie besteht dem Basis-Schaltschrank mit elektronischen Steuerkomponenten und der Anzeige- und Bedienstation mit Touchscreen
Der Abluftfeuchtesensor misst die Anteile von Sauerstoff, Wasserdampf und Schadgasen im Spannrahmen.
Famacont ermittelt und regelt Schussfadendichte, Maschenreihendichte und Flächengewicht an laufenden textilen Warenbahnen.
Der Betasensor bestimmt Flächengewicht und Dicke durch die Schwächung radioaktiver Strahlung durch das im Messspalt befindliche Material.
Das Pyrometer misst Temperaturen von 0 - 250°C
Über die elektrische Leitfähigkeit der Ware wird der Restfeuchtegehalt ermittelt.
IR-Leuchtdioden im Reflexbetrieb ermitteln die Warenbreite
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Optimiert den Veredelungsprozess
Das Orthopac VMC ist ein modulares Prozesskontrollsystem für die Textilveredlung. Es optimiert Trockungs- oder Fixierprozesse sowie die Abläufe rund um den Spannrahmen. Das System misst, protokolliert und regelt über die gesamte Arbeitsbreite kritische Prozessparameter wie Verweilzeit, Fadendichte, Restfeuchte, Flächengewicht, Abluftfeuchte etc. Dies erhöht die Qualität und spart Ressourcen und Energie.
Durch den modularen Aufbau des Systems kann es flexibel an alle Anwendungen angepasst werden. So werden Standardanforderungen wie auch sehr individuelle Ansprüche erfüllt.
Das System kann auch in ein Orthopac Richtsystem integriert werden. Es vereint so die Funktionalität einer Richtmaschine mit der eines Prozesskontrollsystems in einem kompakten Gerät.
Produkt Highlights
- Modulare Systemarchitektur
- Bedienerfreundlichkeit
- Informative Prozessvisualisierung
- Online Überwachung und Regelung aller relevanten Parameter
Kundennutzen
- Erhöhung der Produktivität
- Optimierte Produktionssicherheit
- Gesteigerte Prozessreproduzierbarkeit
- Dokumentation und Vergleichmäßigung der Qualität
- Beträchtliche Energieeinsparung
- Kurze Amortisationszeiten
Textilhersteller und Textilausrüster kämpfen mit steigenden Produktions- und Energiekosten, sinkenden Margen, kürzeren Produktionszeiten sowie höheren Anforderungen an Qualität und Flexibilität.
Kosteneffiziente und qualitätsorientierte Textilausrüstung ist daher zunehmend von Bedeutung. Auch die nachhaltige Produktion und der Trend hin zu höherwertigen, technisch anspruchsvollen Textilien spielen eine große Rolle. Durch geeignete Mess- und Regeltechnik von Mahlo lässt sich die Effizienz der Produktionsanlagen deutlich steigern.
Das bedeutet gleichzeitig eine erhöhte Produktivität bei meist verbesserter, reproduzierbarer Qualität, einem optimierten Rohstoff- und Arbeitsaufwand und deutlich verbesserter Anlagenauslastung.
Welche Herausforderungen die Textilbranche auch stellt – Mahlo hält die passenden Lösungen bereit. Die breite Palette von Anwendungen für die Textilindustrie von Mahlo baut auf Erfahrung, die bis ins Jahr 1945 zurückreicht.
Bessere Warenqualität, Einsparung von Ressourcen und Energie sowie Optimierung der Produktionsprozesse in einem Schritt: mit einem Prozesskontrollsystem von Mahlo.
- Am Spannrahmen
- In der Textilveredlung
- In der Textilausrüstung
- Stand-alone Gerät
- Integriert in Richtmaschinen-Familie Orthopac
Sensoren
Für jede Anwendung das richtige Werkzeug
An die Basis-Einheit können über eine Bus-Anbindung verschiedene intelligente Sensoren angeschlossen werden. Verschiedene Prozessparameter können gemessen, visualisiert, kontrolliert und mittels spezieller Softwarepakete, z.B. mLog, dokumentiert werden.
Regelung von Verweilzeit und Fixierzeit
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Regelung von Schussfadendichte / Maschenreihendichte / Flächengewicht
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Regelung von Warentemperatur
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